进行钢板切割加工的主要流程

  上机操作前检查各气管，阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。检查过提供气体入口压力是否符合规定要求。检查所提供电源电压是否符合规定要求。施工作业时调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。根据不同板厚和材质，重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧，切割氧合理的压力。在点火后，任何人不得接触火焰区域，操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换，清理，清理割嘴应用专用工具清理。
  切割过程中发生回火现象，应及时注意设备运行状况，钢板加工如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时推出工作位，严禁开机脱离现场。操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，在进行切割。操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空。使用完毕后设备应退回保障位，关闭气阀，管内残留气应方尽，关闭电源。随机专用工具应清点回收。实行交班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。应认真清理场地，保持工作区内的整洁，有序。
  通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面，这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，易对数控切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命，所以，在切割前，钢板切割很有必要对钢板表面进行除锈预处理。